有機氚碳氧化爐作為環(huán)保系統(tǒng)的“凈燃警訊”,其穩(wěn)定運行對達標(biāo)排放至關(guān)重要。掌握
有機氚碳氧化爐常見問題的診斷與解決方法,是保障系統(tǒng)高效、安全運行的關(guān)鍵。

1、爐溫?zé)o法達到設(shè)定值或升溫緩慢
檢查燃料供應(yīng)壓力是否充足,燃燒器噴嘴是否堵塞。清理助燃風(fēng)機進風(fēng)口濾網(wǎng),確保風(fēng)量足夠。檢查熱交換器是否積灰嚴(yán)重,影響換熱效率。若為催化爐,檢測催化劑是否中毒(受硫、磷、硅等污染)或燒結(jié)失活,必要時更換。
2、燃燒器頻繁熄火或點火失敗
檢查點火電極是否積碳、位置偏移或損壞。確認(rèn)火焰探測器(紫外線或電離棒)是否被污染,導(dǎo)致信號丟失。檢查燃氣電磁閥、風(fēng)門執(zhí)行器動作是否正常。排查燃氣管路是否有空氣或雜質(zhì)。
3、凈化效率下降,出口VOCs濃度超標(biāo)
檢查廢氣入口濃度是否異常升高。對于催化爐,重點排查催化劑活性下降問題。對于熱力氧化爐(RTO/TO),檢查爐膛溫度是否偏低或停留時間不足。確認(rèn)廢氣是否含有使催化劑中毒的成分,需在前端增加預(yù)處理。
4、設(shè)備能耗過高
檢查保溫層是否破損,導(dǎo)致熱量散失。優(yōu)化運行策略,避免長時間空載高溫待機。對于RTO,檢查蓄熱體是否堵塞或破碎,影響熱回收效率。定期維護,保持換熱器清潔。
5、風(fēng)機振動大或噪音異常
檢查風(fēng)機葉輪是否積灰不均或葉片磨損,進行清洗或動平衡校正。確認(rèn)風(fēng)機地腳螺栓是否松動。檢查皮帶傳動系統(tǒng)是否松弛或損壞。
6、安全聯(lián)鎖報警(超溫、熄火、LEL超限)
立即停機排查。超溫報警需檢查溫控系統(tǒng)、燃料調(diào)節(jié)閥。熄火報警按第2條檢查。LEL超限報警必須立即切斷廢氣來源,查明前端工藝是否異常,并加強廢氣濃度監(jiān)測與稀釋。